近年來,3D打印技術呈現出突飛猛進的發展速度,在醫療、食品、珠寶等專業領域的創新應用不斷取得突破,為個性化、數字化、智能化制造創造了有利契機。不同類型的3D打印技術使產品呈現出前所未有的視覺效果,正逐漸成為各個領域智能制造的創新引擎。而在逐漸被熟知的3D打印技術背后,各個組件的秘密也逐漸浮出水面……
1984年,Chuck Hull發明了將數字資源打印成三維立體模型的技術。1986年,Chuck Hull發明了立體光固化技術(SLA),即利用紫外線照射將樹脂凝固成形,以此來制造物體,并獲得了專利。隨后他開始成立一家名為“3D Systems”的公司,專注發展3D打印技術。1988年,3D Systems開始生產第一臺3D打印機SLA-250,體型非常龐大。
世界上第一臺3D打印機
緊隨其后的是選擇性激光燒結技術(SLS)和熔融沉積建模技術(FDM),蠟像3D打印機、高清彩色3D打印機、粘合劑噴射 3D 打印等相繼發展。至此,憑借能夠打印出不需要模具的立體圖像的獨特優勢,3D打印技術已被越來越多的領域所應用。

主流的3D打印技術
如今,3D打印技術種類非常廣泛,涉及各個應用領域。主流的3D打印技術主要分為三類:熔融沉積成型(FDM)、光敏樹脂3D打印和選擇性激光燒結(SLS)。
熔融沉積成型(FDM)是一種增材制造技術,是軟件數學分層的定位模型構建,通過加熱層擠出熱塑性纖維。工藝材料一般是熱塑性材料且廣泛,如蠟、ABS、PC等,材料在噴頭內被加熱融化,將融化后的材料擠出,材料迅速固化,從而與周圍的材料粘結。
光敏樹脂3D打印是最早出現的快速成形工藝,也是目前研究得最多的方法,技術最為成熟。其原理是基于液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。DLP、SLA、3DSP均為光敏樹脂打印技術。選擇性激光燒結(SLS)是一種將材料加熱但未達到熔化點的技術,以制造高分辨率物品,例如熱塑性粉末。
在各種制造業中都能夠找到3D打印技術發揮作用的領域,包括在食品、建筑、工程和施工(AEC)、醫療產業、土木工程、珠寶產業等等。

隱藏的高效連接
3D打印技術的興起和發展離不開3D打印材料的發展,而連接樹脂材料和粘結劑更是需要安全穩定的連接器。小小的連接器也許在3D打印機中并不顯眼,但是卻承擔著非常重要的角色。高質量的快速連接可以幫助用戶快速安全地更換打印材料,并節約材料成本,提高打印效率。
CPC大中華區銷售和市場發展經理 曹明:“CPC的市場附加值很高,3D打印是一個非常有潛力的市場,也是我們重點關注的領域。3D打印市場在CPC的總業務中年增長率已經達到將近24%,擁有非常多的機遇,前景可期。”
CPC為3D打印機提供的接頭主要分為三大類。一是連接中間工藝材料,例如FDM中的液體石蠟;二是各類粘結劑,如糠醛樹脂等;三是打印本體材料,例如光敏樹脂。在3D打印機中,根據樹脂不同的化學特性,需要選擇不同材料的連接器。CPC運用專業的知識,提供與不同化學特性相對應的接頭本體、密封圈、閥芯等組件,確保所生產的接頭具有非常優異的化學兼容性,穩定安全。
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帶有(射頻識別)RFID標簽的連接器可以通過無線射頻技術識別連接錯誤,在3D打印中同樣應用。CPC UDC可選配RFID功能,通過連接到不同管路的公頭和母頭發送RFID信號進行通信,有利于維護保修、質量和品牌保護。
CPC針對不同的3D打印客戶提供不同的連接器,也為食品行業的薯片生產提供接頭,連接食用色素等實現在薯片上打印圖像和文字。CPC不斷開拓3D打印應用市場,為客戶提供高質量、穩定安全的關鍵和高效流體連接技術。
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